沈陽鋁型材表面噴涂粉末涂膜，主要就是影響沈陽鋁型材的壽命關(guān)鍵性因素。下面是沈陽鋁型材廠家沈陽順益德鋁業(yè)從粉末涂料材料、配方的結(jié)構(gòu)以及制造工藝和固化條件等技術(shù)角度進(jìn)行分析出幾個能夠提升粉末涂料耐候性方法，因此能夠達(dá)到延長鋁型材壽命用處。

　　一、材料

　　噴涂在沈陽鋁型材表面的粉末涂料主要就是由下面幾種材料構(gòu)成的：樹脂、固化劑、助劑、顏填料，這些材料，基本上就能夠決定涂料耐候性。所以，這時我們就需要提升粉末涂料耐候的能力，我們需要采用耐候性可以達(dá)到沈陽鋁型材行業(yè)需要的材料，并且像這一=些耐候性可以達(dá)到我們使用要求的原材料也時需要能夠滿足涂膜的其它性能。

　　二、配方結(jié)構(gòu)

　　經(jīng)過粉末涂料中聚酯樹脂的酸值和固化劑羥基當(dāng)量的計算，設(shè)計適合的固化劑用量，并經(jīng)過加速老化實(shí)驗的考證，運(yùn)用合適的固化劑用量，使涂料在固化時能夠充分固化，從而抵達(dá)好的耐候性能。在滿足粉末涂料各項性能的前提下，盡量在配方中減少材料的種類，特別是對涂膜耐候性起負(fù)作用的資料。在不影響涂膜遮蓋力以及硬度、耐磨性的前提下，恰當(dāng)降低配方中的顏料(特別是吸油量大的顏料)和填料的用量，使配方中的顏料能夠在熔融混煉過程充分被樹脂包覆，在涂膜的運(yùn)用過程中減少顏料的顏色變化，從而抵達(dá)進(jìn)步涂膜耐候性的目的。

　　三、制造工藝

　　粉末涂料制造過程主要包括預(yù)混合、熔融擠出、壓片破碎、分級粉碎四個階段，其中預(yù)混合、熔融擠出兩個工藝對粉末涂料的耐候性能有很大影響。預(yù)混合的作用是為了使粉末涂料配方中的各種材料組成分散均勻，為熔融擠出打下良好的基礎(chǔ)。為了進(jìn)步耐候性，在預(yù)混合階段，材料必需按先后次第中止投料，而且投料量控制在混料缸容量的20%-80%，并恰當(dāng)延長混合時間。

　　四、固化條件

　　粉末涂料只要在能夠充分完成固化的狀況下，這樣樹脂高分子鏈才可以與固化劑相互交聯(lián)，每一項物理化學(xué)的性能這樣才可以達(dá)到好的狀態(tài)，耐候的性能自然也時不例外的。所以，想要提升耐候性需要能夠使粉末涂料進(jìn)行充分的固化，在實(shí)行固化的時候需要控制好溫度以及時間。

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